Auf mehr als 50 Spritzgussmaschinen von Arburg und Engel fertigen wir an den deutschen Standorten Erkrath und Pforzheim technisch anspruchsvolle Kunststoffteile und optische Komponenten in 1- und 2-Komponenten-Technologie. Mit modernen Fertigungsanlagen, vollautomatischen Handlings- und Verpackungssystemen und automatisierten Prozessen erfüllen wir die hohen Ansprüche unserer Kunden in Hinblick auf Qualität, Wirtschaftlichkeit und Termintreue. Unser Spektrum reicht dabei von kleinsten Bauteilgrößen von wenigen Milligramm bis hin zu ca. ein Meter langen Lichtleitern – jeweils gefertigt in der geforderten hohen Oberflächengüte und mit geringsten Toleranzen.
Die Herstellung von hochwertigen optischen Präzisionsbauteilen im Spritzgussverfahren bedarf einer großen Erfahrung und eines sehr speziellen Know-hows. Die durchgehende und reproduzierbare Qualität hängt davon ab, dass von der Werkzeugkonstruktion und der Materialauswahl über das Spritzen selbst bis zur Entnahme, z. B. per Handlingssystem, eine Vielzahl qualitätsrelevanter Einflüsse berücksichtigt und präzise aufeinander abgestimmt werden. Die bei der Nutzung unserer Produkte geforderten optischen Eigenschaften stellen ganz besondere Anforderungen an das hier eingesetzte Material, die weit über die normalen Anforderungen im nicht-optischen Bereich hinausgehen.
Hier sind spezielle Granulat Compounds gefordert, die nicht selten gemeinsam mit Materiallieferanten speziell für den jeweiligen Anwendungsfall unserer Kunden entwickelt werden. Bei der Verarbeitung des Kunststoffgranulats haben die Produktionsparameter beim Spritzgussprozess wie z. B. Zeit, Temperatur oder Druck, großen Einfluss auf die optischen Eigenschaften der fertigen Komponente. Stimmt man diese nicht optimal ab, kann dies zum Beispiel bei längeren Lichtleitern dazu führen, dass ein unerwünschtes Absorptionsverhalten zu Veränderungen in der Lichtfarbe (Colourshift) führt. Hierbei absorbiert das gespritzte Material Licht einer bestimmten Wellenlänge, sodass sich die sichtbare Lichtfarbe über die Länge des Lichtleiters unerwünscht ändert.
Um zu gewährleisten, dass über den gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozess alle qualitätsrelevanten Faktoren beherrscht und aufeinander abgestimmt werden, haben wir eine Position geschaffen, die sich ausschließlich um Verfahrensoptimierungen des gesamten Spritzgussprozesses kümmert. Diese/r Mitarbeiter/in wird von der Werkzeugkonstruktionsphase über die Erstbemusterung bis in die Serienproduktion in die komplette Prozesskette eingebunden und stellt sicher, dass die Qualität im Kosten- und Zeitrahmen sichergestellt ist. Weitere Informationen rund um das Thema Kunststoffspritzguss und seine Anwendungsfelder finden Sie auch im Bereich Lichtlösungen.
Ausbau unseres Technologie-Portfolios
Die technischen Rahmenbedingungen und die spezifischen Anforderungen in Kundenprojekten sind ebenso vielfältig wie die Projekte selbst. Und sie steigen stetig. Um ihnen gerecht zu werden, aber auch, um neue Möglichkeiten zu schaffen, Licht nutzenstiftend in Produkte zu integrieren, entwickeln wir unser Technologie-Portfolio ständig weiter. Neben unserer Basistechnologie des Kunststoffspritzgusses setzen wir je nach Anforderung der Kundenapplikation auch weitere Herstellungsverfahren ein: das 2D-Lichtleitersystem M-Cut, die Seitenlichtfaser-Technologie M-Fibre und textile Lichtsysteme: