Nous utilisons plus de 50 presses d’injection Arburg et Engel sur nos sites allemands d’Erkrath et de Pforzheim pour fabriquer des pièces plastiques et des composants optiques complexes et de haute technicité à l’aide de technologies à 1 et 2 composants. Grâce à des usines de production modernes, des systèmes de manutention et de conditionnement entièrement automatiques et des processus automatisés, nous pouvons répondre aux exigences élevées de nos clients en matière de qualité, de rentabilité et de respect des délais. Notre gamme va du plus petit composant d’un poids de quelques milligrammes à peine à des conducteurs de lumière d’un mètre de longueur, fabriqués avec la qualité de surface élevée demandée et avec les tolérances les plus basses.
La fabrication de composants optiques de précision de haute qualité par le procédé de moulage par injection nécessite une solide expérience et un savoir-faire très spécifique. Pour obtenir une qualité constante et reproductible, nous devons prendre en compte et coordonner avec précision différents facteurs, de la conception de l’outil et le choix des matériaux, à l’injection, en passant par l’extraction au moyen, par exemple, d’un système de manutention. Les caractéristiques optiques requises lors de l’utilisation de nos produits imposent des exigences toutes particulières concernant les matériaux utilisés, qui vont bien au-delà de celles observées normalement dans les applications autres que des applications optiques.
Des granulés/composés spéciaux qui sont souvent développés spécifiquement pour l’application de nos clients, en collaboration avec des fournisseurs de matériaux, sont nécessaires ici. Lorsque les granulés en plastiques sont traités, les paramètres de production du processus de moulage par injection, p. ex. le temps, la température ou la pression, ont un impact considérable sur les caractéristiques optiques des composants finis. S’ils ne sont pas parfaitement équilibrés, cela peut se traduire, par exemple dans le cas de conducteurs de lumière plus longs, par des caractéristiques d’absorption indésirables provoquant des modifications de la couleur de la lumière (dérive chromatique). Le matériau injecté absorbe la lumière à une longueur d’ondes particulière de sorte que la couleurs visible de la lumière varie de manière indésirable sur toute la longueur du conducteur.
Pour garantir une bonne gestion et coordination de tous les facteurs de qualité tout au long du processus de développement et de production, nous avons créé un poste chargé d’optimiser l’ensemble du processus de moulage par injection. Cette personne est impliquée dans l’ensemble de la chaîne de processus, de la phase de conception de l’outil jusqu’à la production en série, en passant par l’échantillonnage initial, et s’assure que la qualité est garantie dans le respect du budget et des délais.
Élargissement de notre gamme technologique
Les conditions techniques et les exigences spécifiques à chaque projet sont aussi diverses que les projets eux-mêmes. Et leur nombre ne cesse d’augmenter. Pour y répondre, mais aussi pour créer de nouvelles perspectives d’intégration utile de la lumière dans les produits, nous développons constamment notre portefeuille technologique. Outre notre technologie de base, le moulage par injection plastique, nous utilisons d’autres procédés de fabrication comme le système de fibres optiques 2D M-Cut, la technologie de fibres optiques à diffusion latérale M-Fibre et des systèmes d’éclairage textiles : Vous trouverez de plus amples informations à ce sujet en anglais ou en allemand sur notre site Web.
